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平压平模切机模板在工作中为什么会变形

发布日期:2014-06-12 浏览次数:

     对于熟悉平压平模切机的朋友都知道,模切压痕工艺是利用钢刀、钢线等排成的模版,在压力的作用下,将印刷品轧切成型的工艺。模切版的制作,俗称排刀,是指将钢刀、钢线、衬空材料等按照规定的要求,拼组成模切版的工艺操作过程。
    模切版制作的一般过程如下:绘制模切版轮廓图→切割底版→钢刀钢线裁切成型→组合拼版→开连接点→粘贴海绵胶条→试切垫版→制作压痕底摸→试模切、签样
  
  首先应根据要求设计模切版版面,设计好的版面应满足以下要求,即模切版的格位应与印刷格位相符;工作部分应居于模切版的中央位置;线条、图形的移植要保证产品所要求的精度;版面刀线要对直,纵横刀线互成直角并与模切版侧边平行;断刀、断线要对齐等。为使模切版的钢刀、钢线具有较好的模切适性,产品设计和版面绘图时应注意以下问题:
  1、开槽开孔的刀线应尽量采用整线,线条转弯处应带圆角,防止出现相互垂直的钢刀拼接。
  2、两条线的接头处,应防止出现尖角现象。
  3、避免多个相邻狭窄废边的联结,应增大连接部分,使其连成一块,便于清废。
  4、防止出现连续的多个尖角,对无功能性要求的尖角,可改成圆角。
  5、防止尖角线截止于另一个直线的中间段落,这样会使固刀困难、钢刀易松动,并降低模切适性,应改为圆弧或加大其相遇角。
  模切版加工完成后,要首先将模切版装在模切机上进行试切,若试切试样局部正常,而有一部分切不断时,就要在局部范围进行垫板,也叫做“补压”。垫板就是利用0.05mm厚的垫纸板粘贴在模切版底部,对模切刀进行高度补偿。当局部垫板后仍有个别刀线模切不透时,就要进行位置垫板,位置垫板就是用窄条垫板直接粘在模切刀底部进行刀线高度补偿。这一工序对模切质量和速度也有着直接影响,并且对操作工人的经验和技术要求较高。
  通过以上几个工序,模切版的制作基本完成,制作好的模切版可以上机生产了,但在正式生产之前,还必须经过“制作压痕底根(以利于压痕的形成,常用方法有手工粘底模法和贴压痕模法等)、试模切、客户签样”等工序,才能进行正式生产。